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　　11月26日，由上海市市场监管局牵头，京津沪渝市场监管部门联合召开产品质量可靠性创新大会，共同发布了《产品质量可靠性管理通用指南》，并向31家企业颁发了2024年度产品质量可靠性创新“最佳实践”典型案例，向6家企业颁发了2024年度FMEA(失效模式及影响分析)应用创新实践典型案例。

　　产品质量可靠性是指产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力，是反应产品质量水平的核心指标，也是推动产业创新发展新型工业化的生产要素。开展可靠性创新实践工作，既是提高产品质量可靠性水平，促进产品品质升级的重要手段，是推动新型产业体系高质量发展的重要支撑，也是落实《质量强国建设纲要》的重要举措。

　　四地联动，从“独自探索”转为“协同发力”

　　2023年，上海率先开展产品质量可靠性创新试点工作，制定首个产品质量可靠性评价通用要求，孵化企业67家，培育人才264名，开展首次可靠性创新“最佳实践”活动。以“摸着石头过河”的姿态，制定了《产品质量可靠性评价通用要求》，探索开展了可靠性创新“最佳实践”工作，取得了一定成效。2024年，京津沪渝四地直辖市通过政策同步、资源共享、优势互补，联合印发《关于联合开展产品质量可靠性创新实践赋能制造业高质量发展的意见》，建立京津沪渝产品质量可靠性创新实践工作协作机制，共同组建首批8个可靠性创新公共服务平台，四地市场监管直属质检机构、四家汽车行业头部平台首批入驻，共同建立具有80名高可靠性技术专家的专家库，健全公益培训、宣传动员、技术帮扶、培育孵化、经验推广等衔接贯通的可靠性创新实践工作机制，促进四地产品质量由满足符合性向追求高可靠性转型。到 2025 年，基本形成赋能四城、带动周边、辐射全国的可靠性创新实践样板，为推动我国产品质量可靠性整体水平迈上新台阶提供可复制可推广的经验做法。

　　会上发布了《产品质量可靠性管理通用指南》，针对我国企业在产品质量可靠性管理方面普遍存在的管理理念滞后、技术标准不统一、管理体系不完善等问题，该指南系统构建了完整的质量管理框架，全面阐述了可靠性设计与分析、可靠性试验与评价以及使用可靠性评估与改进等方面的要求，对于如何建立、实施和持续改进产品质量可靠性管理机制提出了明确的指导意见，详细列举了制造企业可靠性工作的项目和种类，并给出详细的要求和实施步骤，为制造企业提供了清晰的实施路径。通过提供一套科学、系统的可靠性管理方法，助力企业在新一代信息技术、智能制造等领域实现质量与效率的双重提升，对于提升制造业整体质量水平、保障生产安全、促进产业升级具有重要意义。

　　创新突破，将“最佳实践”延伸到“FMEA应用”

　　四地市场监管部门联合组织开展2024年产品质量可靠性创新“最佳实践”，鼓励企业研究具有较强的系统性、创新性、先进性和可推广性的可靠性技术。FMEA技术作为可靠性工程中最重要、应用最广泛、最有效的分析方法之一，可以帮助企业在产品研发和工艺开发早期，系统性的识别产品所有的潜在失效模式，评估质量风险，并进行持续优化改进，有效的提高产品可靠性。FMEA技术的应用对于降低产品故障率、减少生产损失有更直观的成效，更符合现阶段国内大部分企业的需求。

　　上海市场监管部门通过健全公益培训、宣传动员、技术帮扶、培育孵化、经验推广等衔接贯通的可靠性创新实践工作机制，推动普陀、奉贤、上海虹桥商务管委会等地区陆续出台了针对可靠性创新“最佳实践”的奖励政策，形成助推企业主动参与、积极创新的合力。

　　恺博座椅机械部件有限公司为满足汽车行业电动化趋势及乘客对电动头枕的高要求，着力于研发出一款既小巧又低噪音的静音版微型调节机构平台，为此他们基于FMEA七步法，深入分析了该产品的结构和功能，在结构分析阶段，通过方块图梳理了产品零件及其功能，明确了能量传递路径。在功能分析阶段，详细定义了产品功能，并逐层拆解声音要求至马达分总成、蜗杆单件及衬套单件，确保满足特定功能需求。通过深入分析失效传递，识别出马达声音不达标等失效模式，并追溯至蜗杆齿形不满足要求等细节因素，通过风险分析及优化环节，使设计从初步阶段过渡到成熟阶段，最终创新设计了箱体与箱盖对配轴销的配合形式，提升了产品的可靠性，实现了整椅声音<40dB(A)，重量降低30%。

　　提质强企，从“传统制造”到“数智工艺”

　　可靠性创新对产业“提质强企”的带动作用成效显著, 四地市场监管部门以开展产品质量可靠性创新“最佳实践”活动为载体，组织专家深入企业，“一企一策”量身定制改进方案，指导企业健全可靠性管理体系，提高产品质量可靠性水平。四地企业通过加大自主研发和创新力度，将数字化和智能化技术运用于可靠性创新，不断提升产品的性能和品质。

　　上海施耐德工业控制有限公司在TeSys Giga接触器产品的研制过程中，通过部署机器学习赋能新产品开发、智能供应链决策、端到端数据平台、柔性生产线运维等先进技术，将可靠性设计框架贯穿产品全生命周期。基于可靠性技术，在关键性能退化率方面，面对传统机械线圈接触器行业面临的一致性不稳定问题，引入基于大数据分析的自研算法，优化芯片程序，使产品的吸合时间退化率低于5%。在关键性能一致性方面，通过机器学习技术赋能新产品原型开发的改进措施，该产品的寿命测试效率提升50%，缩短了近2-3个月的测试周期，开发周期缩短63%。在关键性能可靠域方面，通过优化产品结构设计，增强了产品的电气及机械寿命。通过实施可靠性创新，企业实现了显著的经济效益，98%客户订单及时交付，为企业增加近7千多万的销售额。

　　上海市市场监管部门将继续以开展产品质量可靠性创新作为落实质量强国战略的具体举措，切实发挥好可靠性对工业产品“提质强企”的牵引作用，聚焦新能源汽车、电子信息、高端装备等重大行业，加强可靠性技术创新与应用，更好地服务上海的(2+2)+(3+6)+(4+5)的现代化产业体系，进一步提升产品质量安全水平和产业质量竞争力，为因地制宜发展新质生产力提供市场监管助力。