10月19日—20日，由工业和信息化部、江西省人民政府联合主办，中国电子信息产业发展研究院、江西省工业和信息化厅、南昌市人民政府和虚拟现实产业联盟承办的2021世界VR产业大会云峰会在江西省南昌市举行。
10月20日，由中国信息通信研究院、中国移动通信集团江西有限公司、北京易智时代数字科技有限公司承办，中国信通院江西研究院协办的VR+制造业主题论坛成功召开。论坛以“XR蓄势，制造未来”为主题，汇聚了来自VR与制造业等相关领域的政产学研代表，共同探索VR/AR赋能制造业产业化趋势和规模商用路径。
江西省工业和信息化厅副厅长辛清华在论坛致辞中表示，制造业是立国之本、强国之基，当前如何推动制造业高质量发展，加快实现制造业的数字化、网络化、智能化、服务化，是我们必须回答好的时代课题。虚拟现实技术是新型显示、传感器、人工智能、物联网等多种新一代信息技术创新融合的集大成者，在改变生产和服务模式，加快制造业转型上，已初步展现出令人怦然心动的应用场景。例如空客公司，将飞行员程序导入VR/AR，通过虚拟空间进行实验，设计相关工程，作业量减少80%。德国奥迪公司在虚拟空间完成对实际产品装备工作的预估和校准，利用虚拟现实模式对整机进行调试。不少案例都已表明虚拟现实使制造更安全、更智能、更高效、更精准、更低成本，是制造业转型发展的明智选择。江西是VR+制造业发展的一方沃土，在这里VR产业生态初步形成，全省VR及相关产业总营业收入从2018年的42亿元，跃升到2020年的298亿元，今年有望突破500亿元。
工业和信息化部电子信息司副司长徐文立在致辞中表示，当前整个制造业面临严峻挑战，给制造业带来一些现实性的问题，包括传统制造业如何提质增效，如何寻找新的增长点，如何推动国民经济持续健康发展等，这些问题也是全球共同面临的问题。虚拟现实产业为制造业寻找新的增长点，提供了很好的思路，成为企业数字化转型的一个新动能。作为新一代人机交互工具，为开发设计、生产制造、营销销售、运营维护等人员连接起数字世界和现实世界，有效提升企业在数字化转型过程中综合运用多元数据的能力，优化人员绩效，降低生产成本，提升产品质量，提升经营效率。与此同时，我们也看到虚拟现实技术在工业制造等行业领域大规模应用，仍然面临诸多的难点。产品的易用性、舒适度，仍有待提升，可持续盈利的商业模式仍待探索。下一步我们要从虚拟现实产业的实际和未来发展趋势出发，围绕顶层规划设计、关键技术融合创新、优质产品有效供给、行业应用深化赋能、标准规范建立健全等方面开展工作，推动虚拟现实产业高质量发展，打造数字经济发展的新动能。
中兴通讯大视频技术专家委员会主任朱方在演讲中表示，目前VR/AR在制造业领域应用的最主要挑战如下：一是VR/AR内容生产效率较低、内容成本过高，成为发展的最关键瓶颈。二是PaaS和SaaS平台运营碎片化，用户增长效应被大大稀释。三是工业企业数字化转型尚需时日，如何与工业互联网架构结合在工业场景落地，发挥数据的价值，还需要进行研究、尝试和验证。四是5G和MEC的规模部署刚刚开始，相关应用测试床工作需要加快进行。五是终端（主要是智能头显和眼镜）、平台和应用的标准化工作还远未达到像手机行业的规模和深度，标准化工作需要加强。
北京易智时代数字科技有限公司总经理李建华在会上表示，数字孪生正在越来越多的领域应用，制造业是数字孪生的主战场之一。数字孪生需要依靠包括仿真、实测、数据分析在内的手段对物理实体状态进行感知、诊断和预测，进而优化物理实体，同时进化自身的数字模型，而VR/AR是数字孪生里面最核心的组成部分。2021年，全球数字孪生市场规模预计达到72亿美元，中国数字孪生核心市场规模预计达到200亿元，50%的大型工业企业将使用数字孪生，从而使企业效率提高10%。
中国移动研究院首席科学家易芝玲在会上表示，要加快网络建设，进一步筑牢AR+工业基石。易芝玲还进一步谈到了目前很热的元宇宙的技术架构包括三层：一是基础支撑层，需要搭建支持大规模用户同时在线的网络和算力基础设施，以支持沉浸式的极致用户体验。二是技术使能层，通过交互技术、AI技术、数字孪生技术和区块链技术实现从网络到服务的转化。三是业务应用层，通过云XR、云游戏等内容呈现，实现元宇宙的万物互联和沉浸互动。最后，易芝玲谈到了目前在网络层面面临的主要问题：一是基础理论创新较为薄弱，缺乏变革性技术突破。二是算力网络的内涵目标、技术架构在业内还未形成共识。三是核心芯片、元器件等“卡脖子”问题仍存在，需通过产学研机构协同和政策牵引，补齐短板不断做强，有效提升产业自主权。四是未来网络需探索多领域跨界融合、协同突破的方法，解决创新链与产业链协同推进的问题。
哈尔滨工业大学机电工程学院副院长闫纪红在会上表示，制造业为什么在质量和效率上存在那么多的问题？因为我们对现场很多情况、很多问题没有明确的理解和清晰的呈现，而VR能够帮助我们对制造业有一个清晰的呈现，支持透明化生产。VR技术在工业场景中的主要技术难点有三点：一是建模难。建立可通过数据驱动的涵盖几何、物理、行为和规则等多维度信息设备机理模型难。二是交互难。数字空间与物理空间的设备交互难，操作者与数字空间双向沟通难。三是定制难。针对不同工业场景开发专门的VR技术难，产品工程设计方案与VR技术衔接难。
北京亮亮视野科技有限公司产品合伙人兼企业应用事业部总经理娄身强重点谈及了AR/VR在航空业中的应用，他认为数字化平台打通了数据连接，使得飞机、人员和资源在数字世界形成了“孪生”，但在人和“物”之间，数据依然存在断层。AR眼镜成为打通人和机器、连接人与数字世界最后一米的最佳工具。
正大集团农牧食品企业中国区技术副总裁黄润康表示，正大集团之所以来参加世界VR大会，是因为正大集团的供应链以数据为驱动。而对于数据来说，有两个重要的维度：一是完整性，二是比较好的可视化工具。AR/VR在正大集团有很多应用，包括改善用户体验、进行工厂的现场维修，以及培训等很多环节。
上海影创科技有限公司联合创始人胡金鑫表示，影创是一个做VR/AR底层技术以及整机方案的企业，把技术和整机输出给行业客户，包括联想、创维、海信等都是影创服务的客户。胡金鑫还介绍了影创的解决方案在联想合肥制造工厂的大量应用，包括故障维修、远程评估诊断，还包括利用VR眼镜进行培训和质量检查等。
PTC公司VR产品线业务负责人陈利民在会上谈到了柔性智能生产线目前面临的挑战以及VR/AR在其中所起的作用。陈利民表示，目前面临的主要挑战，一方面是自动化生产线日益复杂，并广泛使用机器人。二是柔性产线的设备编程和控制方法繁多且低效。三是产线设备编程需要考虑3D空间要素。四是开发柔性自动化产线需要大量的时间、资源和广泛的专业知识。而使用Vuforia开源空间计算平台构建下一代柔性自动产线，能够破解目前柔性智能生产线面临的种种挑战，而AR编程是其中很重要的一部分。
